搪瓷OS-51-03的技術特性、食用規則和應用
OS-51-03 是有機矽酸鹽組合物的名稱。有機矽酸鹽類別包括具有改進的抗腐蝕性能的搪瓷塗料。 OS-51-03 傳統上用於覆蓋暴露於輻射或溫度影響的表面。它們可以抵抗蒸汽的影響，其溫度超過 +400 度，可以抵抗霜凍和生物影響。
有機矽酸鹽組合物 OS-51-03 - 技術特性
有機矽瓷漆 51-03 是一種具有特殊特性的技術塗料。有機矽酸鹽複合塗料和清漆於 1960 年由化學和矽酸鹽研究所的科學家發現。它們旨在用於極端條件下的染色。
隨著時間的推移，有機矽酸鹽的性能得到改善。 研究人員已經使製造 OS-51-03 等耐高溫、耐輻射和耐高壓的材料成為可能。
OS-51-03 是官方使用的名稱。 “OS” - 表示屬於有機矽酸鹽類別，51-03 - 油漆在技術目錄中註冊的編號。
組成和特性
有機矽酸鹽搪瓷的基礎多年來沒有改變。組成包括：
- 有機矽或有機矽聚合物；
- 用於構造材料的氫化矽氧烷；
- 氧化劑或過渡金屬氧化物，它們負責塗層的一致性及其對外部影響的抵抗力。
OS-51-03 的基本特性：
- 具有1MGy以上指標的抗輻射能力；
- 對溫度高達 +400 度的蒸汽沒有反應；
- 耐化學性；
- 在陽光下不褪色；
- 表現出對生物影響的抵抗力；
- 具有防水性能；
- 在低氣溫的影響下不會開裂；
- 提供耐用、耐用和靈活的塗層，前提是表面經過適當的準備和應用。
油漆是一種粘稠的懸浮液，沒有夾雜物或凝塊。通常，彩色顏料具有平靜且均勻的色調。
範圍
有機矽酸鹽組合物OS-51-03的應用範圍很廣，它用於：
- 為鋪設在室外、水中或地下的管道塗漆；
- 在金屬街道結構或嵌入建築物的混凝土結構上進行飾面（例如，塗漆應急樓梯、建築結構、橋樑支撐、水工結構的一部分、各種建築物的支撐結構）；
- 用於塗裝汽車（例如，塗裝農用車輛或卡車）；
- 用於覆蓋管道，加熱溫度達到+300度；
- 在覆蓋酸、鹼或鹽影響增加的化工廠中的各種設備時；
- 用於發電站或配電站。
在每種情況下，琺瑯都以特殊方式應用。當覆蓋大面積時，只能使用特殊設備使用非接觸式塗料。
搪瓷的優缺點
OS-51-03 塗料用於特定情況。最好的選擇是用於企業、發電廠和廣泛的技術設施。在較小規模上使用琺瑯時，有必要考慮材料的所有特性。
| 好處 | 默認值 |
| 塗層強度高 | 有限的顏色範圍 |
| 在不同的溫度條件下工作 | 工作期間，必須嚴格遵守指示 |
| 耐受陽光、溫度、蒸汽、化學和生物影響 | 不可能違反表面處理規則 |
| 創建一個偶數層 | 需要啟動 |
| 可以選擇啞光和半啞光飾面 |
使用有機矽酸鹽搪瓷需要使用特殊工具。要通過無氣方法塗漆，需要一把特殊的槍，槍內必須產生一定的壓力。
建議在什麼溫度和濕度下使用
OS-51-03 經過特殊處理後應用於表面。工作期間的氣溫可能在 -30 到 +35 度之間變化。應該記住，在 +20 度的氣溫下，72 小時後可獲得一組最佳塗層性能。
乾燥時間
大多數情況下，防腐蝕搪瓷分 2 層使用。第一層塗層固化時間為 120 至 60 分鐘。從面漆施工開始，搪瓷在 72-74 小時內完全固化。
第一層的聚合取決於空氣溫度，該溫度在操作期間被調節：
- 在 -20 度 - 120 分鐘：
- 在 0 度 - 90 分鐘；
- +20 度 - 60 分鐘。
重要的！除非第一層完全固化，否則嚴禁進行第二層。
塗層耐久性
塗層的耐久性通過U-2裝置的控制來表徵。這是一擊強弱所決定的特性之一。抗衝擊指標在整個使用壽命期間保持穩定，等於 30 厘米。塗層的電阻以 10 平方英尺為特徵。每毫米。
色調調色板
有機矽酸鹽組合物的缺點之一被認為是較差的色域。 OS-51-03 有多種類型：
- 光滑均勻的啞光；
- 半啞光;
- 綠色的;
- 淺灰;
- 灰色的;
- 黑色的;
- 棕色的。
半啞光飾面通常是灰色和綠色。
OS-51-03 的要求
矽酸鹽成分OS-51-03按國家技術標準生產。經檢測，塗料必須滿足以下要求：
- 確保塗層均勻一致，無可見缺陷；
- 要求的懸浮液粘度指數為20s；
- 附著力指數不能低於1分；
- 一層厚度為100微米（以乾層計算）；
- 在 -30 至 +35 度的溫度下工作；
- 在高達 +400 度的溫度下進行蒸汽老化；
- 抗輻射和化學侵蝕。
參考！根據表面處理和清潔過程中採取的措施，油漆材料的使用壽命為 10-15 年。
每平方米材料消耗計算器
有機矽酸鹽瓷漆按每道塗層的消耗率購買：
- 乾燥面漆的總厚度應為 150-220 微米；
- 如果乾燥後的塗層小於 150 微米，則可以預見防腐性能的下降、使用壽命的縮短和表面缺陷的出現；
- 如果乾燥塗層的厚度大於 220 微米，則物理參數可能會降低，塗層會出現可預見的裂紋，並且對蒸汽環境的抵抗力會降低；
- 每層標準厚度的複合材料用量為每平方米200至250克。
在某些情況下，當需要施加不超過聲明的飾面層厚度的幾層時，用量可增加至每平方米 350 克。
帶氣動噴霧
應該記住，複合材料的消耗直接取決於應用類型的選擇。氣動噴塗是使用一種稱為噴槍的特殊裝置來支出資金。使用噴塗機工作時，應遵守以下建議：
- 噴嘴與表面的距離不應超過200-400毫米；
- 霧化器內的氣壓在每平方厘米1.5至2.5克之間。
參考！操作氣動噴槍需要特殊技能。
無氣噴塗
對於無氣噴塗，使用特殊裝置，在其中產生材料的工作壓力。在工作期間，觀察到以下建議：
- 設備噴嘴與被塗裝表面的距離不應小於300毫米；
- 在噴嘴內部，產生 80 至 150 巴的工作壓力；
- 無氣噴塗噴嘴的直徑以毫米為單位測量，不應超過 0.33 至 0.017 的值 ；
- 噴塗時，需要選擇最佳的噴塗角度（20、30 或 40 度）。
大多數情況下，這種方法用於繪製大面積區域。
手動申請
對於手動應用，請使用刷子或滾筒。操作過程中油漆消耗量增加。
根據表面的配置、突起或附加部件的存在來選擇滾筒。購買的捲筒不含毛絨、絲絨或其他光滑面料。最好選擇天然纖維製成的刷子。為了創建合適厚度的層，對於手動應用，需要在表面上漆 2-3 次。
條紋染料
條紋塗層是一種塗層，可用於在焊縫、端蓋邊緣和其他難以觸及的地方形成固體層。條塗法結合無氣噴塗和氣動噴塗。
應用技術
使用有機矽酸鹽組合物時的規則之一是正確和高質量的表面處理。 如果在剝離過程中出現錯誤，則會影響所形成塗層的物理特性。
輔導
根據標準（根據 GOST 9-402.80）準備用於塗漆的表面。首先，將表面的灰塵、污垢、舊塗層的殘留物逐一清除。如果對金屬結構進行加工，則它們會單獨工作，並帶有鏽跡。為了去除腐蝕性污漬，使用了特殊的轉換器。這些是處理整個表面的物質。
換能器塗在薄層中並放置 30 分鐘。之後，用抹布或專用刷子清潔反應形成的白色泡沫。
下一階段的準備工作是除塵。這是為了清潔表面沉積的灰塵；該過程是使用工業真空吸塵器進行的。
底漆
對於 OS-51-03 搪瓷，不需要底漆。它適用於表面是具有異常物理特性的複雜塗層的特殊情況。
油漆混凝土和金屬表面
混凝土和金屬表面使用特殊工具塗漆。大多數情況下，它是一種工業應用，涉及技術專家的工作。染色時，遵循以下基本建議：
- 噴塗時，噴槍與表面保持200～400毫米的距離；
- 操作時注意噴霧器的傾斜角度，否則會出現分層不均勻，出現不均勻的斑點；
- 金屬結構分三層塗漆，但前提是塗層厚度不超過 200 微米；
- 混凝土結構分兩層塗漆，不考慮底漆層；
- 工作的一個重要條件是遵守每個後續層的干燥時間間隔；
- 在這種情況下，有必要遵守塗層聚合的要求，這取決於進行塗裝的房間的氣溫。
不要忘記準備工作解決方案。這是一個重要的條件，包括混合、稀釋和精加工以達到所需的稠度。
開蓋後攪拌塗料，徹底去除沉澱物，堅持至表面氣泡消失。
OS-51-03 用於冷熱固化。使用冷硬化法時，會在塗料中混入硬化劑。然後，如果需要，用甲苯稀釋該組合物。組合物的粘度應至少為 22 s。
二甲苯用作熱聚合過程的稀釋劑；它適用於 +10 至 +35 度的溫度。
最終報導
特殊清漆用作 OS-51-03 的面漆。材料的成分保證了它的物理特性。將清漆應用於有機矽酸鹽瓷釉時，可提高防腐性能，有助於形成具有抗輻射性能的耐腐蝕塗層。
清漆是一種中等粘度的無色液體。傳統上使用刷子和滾筒以及噴槍來塗清漆。清漆具有半光澤效果，塗在一層上。這種層的厚度不超過30-50微米。該薄膜只能在+5至+30度的氣溫下使用，而空氣濕度應保持在80%以內。
參考！清漆的最終聚合時間為 5 天。
大師的忠告
使用有機矽酸鹽成分需要一定的技能和能力。此外，您必須遵守以下安全措施：
- 手和衣服用手套和特殊的織物工作服保護；
- 用玻璃結構護目鏡保護眼睛；
- 在呼吸器的幫助下，呼吸器官無法進入揮發性成分。
專家的建議：
- 塗刷混凝土結構時，要特別注意清潔。留在粗糙混凝土表面上的小刻痕會干擾固化過程。它們用膠泥密封，如有必要，覆蓋一層特殊的底漆混合物。
- 新近生產的混凝土結構，自安裝之日起30天內不得塗漆。這條規則是由於工業水分積累效應在混凝土內部持續了一段時間。
- 對金屬結構進行脫脂時，不能使用石油溶劑油或汽油。最好使用技術脫脂劑。
- 在工作期間，必須遵守為每個後續層的干燥提供的時間間隔。
- 如果要粉刷的結構中有磚石構件，則必須等待 10 到 12 個月，建築材料才會自然收縮。
- 搪瓷自簽發之日起可保存12個月。不要解凍或冷凍油漆容器，這種技術會影響油漆材料的技術特性。
- 打開的油漆罐不要存放超過一周。同時，容器不會放置在加熱設備附近，不會暴露在陽光下，也不會在零度以下的溫度下在室外結冰。
如果您在使用 OS-51-03 時遵守規則，使用壽命將為 10-15 年。 如果違反與表面準備和清潔以及組合物存儲有關的要點，則無質量損失的操作時間將減少三分之一。