搪瓷KO-8104的技術特性、使用方法及用量
耐熱搪瓷 KO-8104 被認為是一種需求物質。該組合物可用於暴露在高達 +600 度的溫度下的結構。該物質用於塗裝熔爐、鍋爐、管道。該組合物增加了產品對鹽、油和石油產品作用的抵抗力。此外，該組合物還用於混凝土和磚表面的裝飾畫。
耐熱搪瓷KO-8104的特性
該材料具有獨特的技術特性。因此，它具有廣泛的應用。搪瓷用於繪製各種類型的表面。這些特別包括以下內容：
- 石棉水泥、混凝土、金屬表面。
- 建築物的外牆。該組合物可應用於石膏和鋼筋混凝土表面。
- 用於易燃液體的電容設備。該組合物可應用於金屬屋頂、鐵路罐、金屬結構。
- 發動機零件、化工廠設備、管道。也可用於焚燒垃圾的窯爐、煙囪、精餾塔、加熱器。
組合物和釋放形式
搪瓷是填料和顏料在用甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的共聚物改性的聚苯基矽氧烷樹脂溶液中的懸浮液。
該產品屬於耐熱塗料和有機矽磁漆。 耐火材料是通過製造有機矽化合物的大分子而獲得的。它的特點是矽和氧原子之間有很強的鍵合。
所需的特性是通過附加組件實現的。這些包括：
- 環氧樹脂；
- 硬質合金層；
- 防腐部件；
- 丙烯酸清漆；
- 乙基纖維素。
為了達到所需的色調，在琺瑯成分中添加了特殊顏料。它們的耐熱性也不同。因此，即使在高溫的影響下，陰影也能保持明亮。
在大多數情況下，染料應用於金屬產品，因為它們可以可靠地保護它們免受腐蝕。但是，允許用該材料處理混凝土或磚塊表面，必須在困難的條件下操作。
塗層乾燥時間和耐久性
油漆的干燥時間受溫度狀況的影響。 +20 度時需要 2 小時，+150 度時此過程不超過半小時。
“A”級材料在+400度的溫度下的耐熱性至少為3小時。 B級搪瓷在+600度的耐熱參數也達到至少3小時以上。
搪瓷在 +20 度溫度下對靜電影響的抵抗力因液體而異：
- 水 - 96 小時；
- 汽油 - 48 小時；
- 工業油 - 48 小時。
儲存條件
在儲存過程中，可能會出現沉澱，容易混合。這不適用於排斥跡象。保質期為 1 年。
搪瓷的優缺點
使用 KO-8104 可以保護材料免受外部因素的影響。在這種情況下，該物質有助於保持待塗漆表面的外觀。塗上琺瑯後，表面會形成一層保護膜，在高溫或低溫的影響下不會退化。
因此，該材料具有以下優點：
- 賦予表面裝飾性外觀的能力；
- 抵抗外部因素的影響；
- 在任何條件下染色的可能性；
- 在被塗物表面形成一層保護膜；
- 抗紫外線——這使得該組合物可用於戶外物體；
- 多種顏色；
- 低消耗；
- 低價;
- 應用於金屬表面時的防腐蝕保護；
- 預期壽命長。
此外，該材料也有一些缺點。主要缺點是在乾燥塗漆表面時被認為具有高毒性。長時間接觸該物質，可能會出現類似藥物中毒的不良反應。因此，專家建議佩戴呼吸器工作。在內表面上漆時尤其如此。
各種調色板和選擇建議
該材料用途廣泛。可用於混凝土、石材、磚塊和金屬表面的油漆。同時，許多色調是琺瑯的特徵 - 綠色、灰色、藍色。黃色、藍色等顏色也有發售。
要購買優質產品，您應該注意製造商和有效期。牙釉質的一致性也很重要。
應用技術
為了獲得均勻的塗層，必須嚴格遵守物質的應用規則。
在這種情況下，強烈建議注意表面的準備。
表面處理
為了提高材料對基材的附著力，需要進行適當的準備。為此，建議按以下步驟進行：
- 清潔表面的灰塵、污垢、油脂、鹽分。
- 去除現有的鏽跡。清除不能很好地粘附在塗層上的油漆也很重要。這可能需要去除所有染料或清潔單個碎片。
- 進行清潔至St3、SA2-2.5的程度。這是根據標準完成的。
- 使用油漆前，用二甲苯或溶劑脫脂。同時，最晚在街上6小時後或在密閉房間內24小時後開始染色是必要的。
要獲得高質量的結果，清潔和乾燥的基底是先決條件。在這種情況下，材料會平鋪並具有很高的附著力。
為應用程序準備搪瓷並不重要。使用前混合均勻。這將有助於獲得均勻的稠度並去除沉澱物。然後你必須再等10分鐘。這段時間是釋放氣泡所必需的。
在進行任何工作之前，進行控制測量非常重要。在這種情況下，粘度參數應如下所示：
- 氣動噴霧 - 17-25 秒；
- 無空氣噴塗時 - 30-45 秒；
- 用刷子或滾筒塗抹時 - 25-35 秒。
使用具有 4 mm 噴嘴的 VZ-4 粘度計確定該參數。在這種情況下，溫度應接近室溫並為+20度。如果超過粘度參數，搪瓷應與酸或鄰二甲苯混合。但溶劑的用量不應超過30%。
如果您需要在繪畫中休息一下，建議用搪瓷將容器蓋緊。然後再次混合材料並等待 10 分鐘。
染色方法
有必要分兩層塗抹牙釉質。為此，可以使用刷子、滾筒或氣動噴霧器。也可以使用無氣噴塗法。該產品可應用於靜電場。
工作時，值得提供以下條件：
- 濕度 - 不超過 80%。
- 溫度 - 從 -30 到 +40 度。在寒冷條件下工作時，確保表面溫度至少高於露點 3 度非常重要。這將有助於防止表面結霜和結冰。
- 氣動霧化時噴嘴與底座之間的間隙為20-30厘米。在這種情況下，噴嘴的直徑應為 1.8-2.5 毫米。
難以觸及的地方、邊緣和接縫應該用刷子塗刷。在這種情況下，金屬表面應塗漆 2-3 層。這是交叉完成的。每層應乾燥 30 分鐘至 3 小時。
具體時間由溫度指標決定。使用負值時，乾燥時間會增加 2-3 倍。建議分 3 層塗刷混凝土、水泥和石膏灰泥。
最後一步
建議在 +20 度的溫度下乾燥最終塗層。完全硬化發生在操作過程中。加熱乾燥也是可以接受的。首先，值得在室溫下將表面保持 30 分鐘，然後每分鐘增加 3.5 度的參數。建議這樣做一個小時。
如果在操作過程中表面受到油、鹽溶液、汽油或其他物質的影響，則值得在熱狀態下乾燥 15-20 分鐘。在這種情況下，溫度範圍應為 + 250-400 度。
最終塗層的平均厚度為 40 至 50 微米。 層數由應用方法和塗層的總厚度決定。 3天后允許操作和運輸產品。
每平方米搪瓷用量
在+600度以上溫度下使用的產品單層塗裝每平方米需要使用130-150克搪瓷。如果表面計劃在高達 +150 度的溫度下工作，則值得使用 150-180 克的物質。
預防措施
搪瓷被認為是一種有毒物質。因此，最好在開闊的地方或通風良好的地方噴塗產品。個人防護裝備的使用也很重要。
KO-8104 搪瓷被認為是一種相當受歡迎的材料，具有出色的技術特性。要獲得高質量的塗層，重要的是嚴格遵守物質的應用規則。