自攻螺絲塗漆的目的和方法、常見問題及解決方法

技術結構、屋頂的外觀和使用壽命取決於緊固材料的質量，尤其是硬件。對緊固件（包括自攻螺釘）進行噴漆是防止腐蝕和保持連接元件裝飾品質的有效方法。特殊染料和設備用於繪畫。

內容

關於噴漆自攻螺釘的一般信息

自攻螺釘 - 一種螺釘，由帶螺紋的尖柄和頭部/帽組成。 執行工作時使用緊固件：

用於製造：

碳鋼自攻螺釘的頭部經過噴漆，採用粉末塗料和特殊工藝。

著色層可保護鋼螺釘頭免受潮氣影響，延長其使用壽命，這對於屋頂結構尤為重要。此外，給五金店的蓋子上漆會使產品表面的緊固件不可見，如果它們顏色相配的話。

帶彩繪帽的五金件可以從超市的建築貨架上購買，或者，如果該系列沒有，您可以自己彩繪。

塗漆前，緊固材料經過初步處理，包括：

鍍鋅鋼製成的自攻螺釘不經過預處理。模具用於噴塗材料。在外部，基體是一塊 50x50 或 60x120 厘米的金屬板，帶有用於固定一定直徑的自攻螺釘的孔。每 2-3 個塗漆週期，使用研磨材料從基體上去除粉末塗料的痕跡。

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自攻螺釘固定在模具上並放置在噴漆室中。金屬板與硬件一起以負電位接地。帶正電荷的粉末狀金屬顏料被吹入室中。使用高壓電極或通過與槍壁的摩擦使粒子帶電。

在電磁場的影響下，帶電顏料沉積在螺釘頭上。鬆散的油漆顆粒被風扇吹出腔室並收集在額外的隔間（旋風分離器）中。準備好的模具被轉移到燒製室，加熱到 200 度的溫度。腔室的容量為 50 至 70 個芯片。

腔室由位於下部的加熱元件加熱。氣流的攪動和溫度的均衡是通過腔室上部的風扇進行的。預熱時間取決於烤箱的功率，從30分鐘到2小時不等。

模具在 200 度的溫度下保持 5 分鐘。然後他們移動到冷卻室，在那裡他們在 30 分鐘內冷卻到 70-30 度。從腔室中取出模具，去除自攻螺釘。材料冷卻至 18-20 度並送去包裝。

著色過程的持續時間受矩陣數量、著色成分覆蓋的總面積的影響。在烤箱中，您可以同時烘烤具有不同顏色材料的矩陣，對比色除外，例如白色和黑色。在加熱過程中，顏料會剝落並移動到帶有不同顏色的自攻螺釘的模具中。作為燒結的結果，塗層將被插入。

如果所需顏色的五金件不容易獲得，則自攻螺帽可以自行塗漆。

這將需要：

聚苯乙烯/膨脹泡沫將用作基體有兩個原因：易於將緊固件包裹到任何深度；耐溶劑性。工作應在通風良好的地方或天氣平靜的室外進行。

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將所需數量的材料粘合到自製矩陣中，彼此之間的距離最小。帽子經過白酒處理。氣霧劑從 50-70 厘米的距離噴灑。較近的噴塗可能會導致聚苯乙烯泡沫塑料/聚苯乙烯泡沫塑料的頂層滴落和熔化。

著色分兩步完成。在第一層完全乾燥後施加第二層。 12 小時後，緊固件從自製矩陣中釋放出來。在外觀和性能上，它們與工業設計差別不大。根據飾面的顏色，緊固件在安裝後可以塗上醇酸或丙烯酸漆。

產品越小，塗漆越經濟。對於單位面積的材料上的繪畫，需要更多的著色成分。部分油漆突出房間，增加了單位產出的單位消耗。

無論使用何種方法放置蓋子，一些油漆都會超出細節。同時著色的螺絲越多，比耗越低。在人工電磁場中使用金屬化顏料比液體染料更有效。

在這種情況下，由於需要在側面塗漆，緊固件的安裝密度有一個極限值。對每個直徑使用均勻矩陣使得可以獲得著色劑的最佳消耗。

在顏料應用、後續聚合、冷卻過程中同時處理多種基質，可以節省每個部件的能源和人工成本，提高設備利用率。

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對於批處理，染色、冷卻和加熱室配備了專用設備：

為了保護工具不受油漆影響，與模具接觸的部件由難熔電介質製成。金屬部件由蓋子、膠帶、塞子保護。

大型企業的效率最高，所有生產階段都實現了自動化。技術操作在傳送線上進行，無需人工直接干預。